沈陽氣體繼電器模塊常見問題及處理措施：

一、觸點松動回開裂

觸點是沈陽氣體繼電器完結切換負荷的電觸摸零件，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊端是觸點松動、觸點開裂或尺度方位偏差過大。這將影響繼電器的觸摸牢靠性。泛起點松動，是與觸點的配合部分尺度不公道或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當形成的。觸點開裂是資料硬渡過高或壓力太大形成的。對于不同資料的觸點采用不同資料的工藝，有些硬度較高的觸點資料應進行退火處理，在進行觸點制作、鉚壓或點焊。觸點制作應細心，因為資料有公役存在，因而每次堵截長度應試摸后決定。觸點制作不該泛起飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對準確、上下摸有錯位形成。觸點損害、污染、是未整理潔凈摸具上的油污染和鐵屑等物形成的。不管是何種弊端，都將影響繼電器的作業(yè)牢靠性。因而，在觸點制作、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件查看中心抽樣和查看的自檢劃定、以前進安裝質(zhì)量。

二、沈陽氣體繼電器參數(shù)不不亂

電磁繼電器的零部件相等部分是鉚安裝合的，存在的主要題目是鉚裝處松動或結合強度差。這種缺點會使繼電器參數(shù)不不亂，高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動、抗沖擊能力差。形成這種缺點的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不正確。因而，在鉚焊前要細心檢修工摸具和被鉚零件是否符合要求。

三、電磁體系鉚裝件變形

鉚裝后零件曲折、扭斜、墩粗黑給下道工序的安裝或調(diào)整形成難題，甚至會形成報廢。這種缺點的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具安裝偏差或規(guī)劃尺度有誤，零件放置不當形成。在進行鉚裝時，操作工人應當首先查看零部件尺度，外型，摸具是否正確，假設摸具未裝到位就會影響電磁體系的安裝質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損害

玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在查看、安裝、調(diào)整、運輸、清洗時容易泛起的插腳曲折，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而形成漏氣并時絕緣及耐壓機能下降，插腳翻滾還會形成觸摸移位，影響產(chǎn)品牢靠通斷。這就要求安裝的操作者在繼電器出產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放，零部件應整潔排列放在傳遞盒內(nèi)，安裝或調(diào)整時，不答應扳動或扭轉引出腳。

五、線圈故障

沈陽氣體繼電器用的線圈品種繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應單件離隔放置在專用用具中，假設碰撞交連，在分開時會形成斷線。在電磁體系鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調(diào)整應適中，壓力太大會形成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會形成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應留意分辨，不然將會形成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做符號的方法標明始末端。安裝和焊接時應留意，不然會形成繼電器級性相反。